沖床及自動化設備安全操作規程:
1、沖床及自動化設備操作員工必須經過學習,掌握沖床及自動化設備的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。沖床及自動化設備應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、正確使用沖床及自動化設備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。檢查沖床及自動化設備各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,模具鎖緊裝置必須牢固,不得移動。檢查沖床及自動化設備運動部分(如導軌、軸承等)是否加注了潤滑油。沖床在工作前應操作空運轉1-3分鐘,飛輪運轉是否平穩,檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
4、開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。
5、檢查送料機工作氣壓是否到達0.5MPa，將送料機的壓力調節器旁的積水杯雜質排放干凈。
6、 檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動，氣壓等儀表顯示是否符合開機條件，模具安裝是否可靠，安全及各項監測裝置、儀表是否正常有效，工作區域內有無無關工件、雜物。
7、設備在運轉時,嚴禁將手伸入滑塊區內,調整或修理機床時,必須關掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
8、沖床必須核定沖裁力,沖床自動化設備不得超過整平和送料能力，嚴禁超負荷運作。
9、先關閉電源,等沖床運動部分停止運轉后,方可開始安裝并調整模具。若模具刀口磨損到毛刺超標前,應及時修磨刀口。
10、模具時要緊牢固,上、下模對正,并安裝在工作臺正中心，保證位置正確,安裝調整完畢后,手動按沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作（注意模具務必安裝在沖床中心，防止沖床偏載損壞沖床精度）。
11、模具安裝必須牢固可靠。調整沖床閉合高度時采用手動或點動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車。
12、開動沖床及自動化設備前,其他不相關人員離開沖床工作區,拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。
13、沖床開動后,由一人進行送料及沖床操作,其他人不得按動啟動鍵,也不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分,嚴防事故。
14、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責按鍵裝置的操作。嚴禁一面取件,一面操作按鍵沖壓。
15、沖床及自動化設備單次操作時或連續運轉沖壓中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想集中,嚴禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作
16、沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
17、 沖床及自動化設備所使用的抗磨液壓油（寒帶使用粘度#32，熱帶使用粘度#68）。加油時必須加到油標的3/4以上，液壓油更換需按貴公司的生產時間，不停運作就需一年更換一次，如運作時間短也可以一年半更換一次。更換液壓油時，油箱及過濾器要清洗。
應急措施：
1、發生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
2、發生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導，保護事故現場。
3 、發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。
沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
操作沖床及自動化設備，必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行操作流程，嚴防意外發生。確保人身安全、設備安全和產品質量穩定。
